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鍛件組織對熱處理後的組織和（hé）性能的影響（xiǎng）主要表現在以（yǐ）下幾方麵。

①不可改善的（de）組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁（lǚ）合金、鎂（měi）合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異（yì）構（gòu）轉（zhuǎn）變的材料，以及一些（xiē）銅合金（jīn）和鈦合金等，在鍛造過程中產生（shēng）的組織缺陷用熱（rè）處理的辦法不能改善（shàn）。

②可以（yǐ）得到改善的組織缺陷（xiàn）：在一般過熱的結（jié）構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼（gāng）由於（yú）冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理（lǐ）後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶（jīng）碳化物等需用高溫正火、反（fǎn）複正火、低溫（wēn）分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善（shàn）。

④ 用一般熱處理工藝不能（néng）消除的組織缺陷：嚴重（chóng）的（de）石狀斷口和棱麵（miàn）斷口、過燒、不鏽（xiù）鋼中的鐵素體（tǐ）帶、萊氏體合（hé）金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發（fā）展的組織缺陷（xiàn）：例如，合金結構鋼鍛（duàn）件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後（hòu）常引起馬氏體針粗大（dà）和性能不合格；高速鋼中（zhōng）的粗大帶（dài）狀碳化物，淬火時常引起（qǐ）開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和（hé）加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱（rè）、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果（guǒ）工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在（zài）熱處（chù）理過程中開裂（liè）。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件與（yǔ）鑄（zhù）件（jiàn）區別有哪些？

鑄件閥門或法（fǎ）蘭內部的其它一些（xiē）缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造（zào）成的應力集中和接近熔點（diǎn）溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱（rè）撕裂。較低（dī）的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄（zhù）件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部（bù）件的現實使用中，一個（gè）正（zhèng）確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性（xìng）好、結構完整性（xìng）好、一致性等特點（diǎn），鍛件需（xū）要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含（hán）物或其他的瑕疵。這種方法生產的元（yuán）件（jiàn），強（qiáng）度與重量比（bǐ）有（yǒu）一個高的比率。

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同（tóng）冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱（rè）處理節（jiē）能增效的方（fāng）法（fǎ）就是在保證內在性能的前提下，通過（guò）改變加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等參數（shù）來縮短生產周期，節能降耗。

隨著鍛件的（de）應用廣泛（fàn），熱處理調質以及滲碳淬火（huǒ）是常（cháng）用的兩種熱處理工藝方法（fǎ）。熱處理（lǐ）是提高（gāo）各類鍛件強（qiáng）度以及韌性的關鍵工序，生產製造中需（xū）要（yào）大（dà）量的能源（yuán）來改善鍛（duàn）件表麵以及內（nèi）部的組織結構，以獲（huò）取所（suǒ）需要的（de）使用性能。由於眾多（duō）原因，國內鍛件鍛造（zào）廠熱處理整體生產效（xiào）率相對低（dī）下，良性發展就必（bì）須走可持（chí）續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現節能增（zēng）效是必行之路。

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